超硬切削材料


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超硬切削材料

单晶金刚石 (MCD)、多晶金刚石 (PCD)、CVD-D 金刚石、立方氮化硼 (PCBN)

超硬切削材料的定义

分类为在硬度标度上高于硬质合金、金属陶瓷和切削陶瓷的所有切削材料。

超硬切削材料的应用

当提到在制造中最大化 PCBN 和金刚石切削材料的巨大潜力时,选择正确的应用是至关重要的。

镶片式 ISO 刀片

HORN 断屑槽 .HN 和 .HS 的镶嵌金刚石刀尖

其他特点包括:

  • 几何结构 .H6 正前角
  • 几何结构 .H0 无前角(ISO 标准化 ...W)
  • 修光刃(宽刃精加工)几何结构
  • 通过刀具去除量控制和全面设计最大化排屑空间
  • 提高了铝锻造合金的加工能力
镶片式 ISO 刀片

面铣削刀具系统 DTM

DTM 铣削系统与 DTS 刀片相结合可以满足表面质量的高要求和高进给速率。

  • 完美的轴向跳动与 μ 级精确调整可获得最佳的表面
  • 不对称齿距的三齿进给
  • 切削速度高达 4500 米/分钟并具有内部冷却液供应
面铣削刀具系统 DTM

CVD-D 铣削刀具系统 DS

具有中心切削刃的铣刀以及用于无分层修剪纤维复合材料的多刃立铣刀

  • 作为经典 PCD 的扩展
  • 提高生产率

也用于加工耐磨材料(如陶瓷),各种优点包括:

  • 显著延长使用寿命
  • 更好的几何形状精度
  • 工件边缘无崩缺
CVD-D 铣削刀具系统 DS

使用 MCD 进行高度抛光车削

MCD镶片 或有涂层的刀具用于内部或外部加工和用于 ISO 系统上。 

当使用相应的车床加工高度抛光表面时,检测不到任何刮痕,即使在进行极限放大时。

由于粗糙度 Rz 小于 0.1 微米,因此可以减少操作(如重新抛光)。

使用 MCD 进行高度抛光车削

使用 MCD 进行高度抛光铣削

满足以下要求的刀具:

  • 具有镜面玻璃光洁度的非铁金属。
  • 具有未受干扰和不失真区域的透明塑料
  • 当无需进一步的抛光操作时
  • 球铣削半径大于等于 0.05
  • 平面区域宽度高达 200 mm

针对个人需求可自定义的特殊解决方案。

使用 MCD 进行高度抛光铣削

系统 Supermini® 镶片 PCBN

用于内部车削的刀具

  • 无需后续磨削过程即可完成加工
  • 用于传统车床上
  • 与整个 Supermini® 刀柄系列相结合

硬化钢的内部车削:

  • 起始直径为 3 mm
  • 粗糙度约 Rz1
  • 尺寸精度与配合公差值
系统 Supermini® 镶片 PCBN

镶片 PCBN 的系统 Mini

用于内部车削的刀具

  • 无需后续磨削过程即可完成加工
  • 用于传统车床上
  • 与整个 mini 刀柄系列相结合

硬化钢的内部车削:

  • 起始直径 6.8 mm
  • 粗糙度约 Rz1
  • 尺寸精度与配合公差值
镶片 PCBN 的系统 Mini

系统 229 带有镶片 PCBN

用于硬化钢的外部/内部加工、开槽和纵向车削的刀具。

  • 内部加工直径大于等于 38 mm
  • 切口宽度为 3 到 6 mm
  • 两个不同的 PCBN 基体

与 229 刀片的整个刀柄系列相配合。

系统 229 带有镶片 PCBN